卧式立式高速注塑机的日常维护

注塑机的日常维护
第一节日常维护要求
为了达到机器的性能并延长其使用寿命，应该定期检查机器并进行相应的修理。随着时间的推移，机器的油封环和橡胶圈会自然腐蚀。如果由于功能丧失而发生漏油，只需按照规范进行更换。
如果机器长时间停止运转或需要注射不同的塑料，必须首先清除熔化桶中剩余的化合物。
液压装置的维护和检查
液压装置由精密的液压元件组成。长时间运行后，压力油将不可避免地受到污染，导致油中可能含有金属粉末、油封碎片、油泥等污染和固体物质。事实上，大约70%的液压装置故障与压力油有关。
液压部件堵塞阀芯的原因有几个：
在添加新压力油的过程中，由于压力油通过输送软管进入注塑机的油箱，很容易带入大量的金属和橡胶颗粒。
由于油泵、液压马达、换向阀和泵芯等液压元件的磨损，颗粒很容易随压力油进入液压系统，造成污染。
为了保证液压系统的正常运行，减少故障，必须对空气滤清器、机油滤清器和压力油冷却器进行维护和检查。
压力油的检查
使用压力油后六个月内，温度为100。从油箱中抽取压力油，送到实验室进行检查。如果发现压力油变质，应立即更换。请在新机器运行后3个月内更换压力油。然后每年更换一次压力油。如果由于某种原因不能送到实验室，请参考以下检查方法：
从油箱中取出压力油样品，首先观察压力油的颜色。如果它变成乳白色，空气或水可能会混入压力油。
此时，压力油应放在室内，每隔一天观察一次。如果压力油变得清澈，表明空气混入油中，则应找出液压系统的泄漏。如果压力油变得清澈，水在杯底沉淀，这表明水已经混入液压系统。如果它是乳白色的，这意味着水已经混入压力油很长时间了，必须更换新的压力油。检查每个液压部件的状况，找出水混合的方式。通常由冷却器开裂引起。
滤纸或卫生纸也可以用来检查压力油是否含有水或杂质。将压力油样品滴在滤纸或卫生纸上，如果压力油含有水，由于其扩散速度快，压力油中的水含量(与新的压力油相比)可以被区分。
压力油通过滤纸过滤后，让滤纸静置几个小时。如果压力油变质或含有杂质，滤纸的中部会出现黑色痕迹或杂质。(以上检查压力油的方法仅供参考，建议送到实验室)。
更换压力油或补充压力油时，应注意以下事项
辅助压力油必须与系统中的压力油完全相同。混合不同的压力油后，会发生化学反应，影响压力油的质量。
如果压力油无故减少，应先查明原因，然后再添加。
更换压力油时，应将油箱中的所有油抽出。同时，清洁油箱内部。
更换机油前，请清洁机油滤清器。
用于添加压力油的管道必须保持清洁。
添加压力油时，不能直接添加到油箱中，应使用过滤器过滤后添加。
请勿使用抹布进行清洁，因为留下的毛皮层会堵塞滤油器的过滤电缆。
1.2空气过滤器检查
油箱的顶盖装有一个空气过滤器，它也作为加压油的进油口。根据油箱内油位的变化，使油箱内的空气容易进出。每次添加或补充压力油后，请取出过滤器并放在容器上，用汽油清洗并用压缩空气吹干。如果不清洗，灰尘可能会进入油箱。
1.3机油滤清器检查
机器运转2周后，请取出滤油器，每3个月清洗一次，以保持油泵吸油管畅通。如果机油滤清器上的滤清器电缆被物体堵塞，机油泵将产生噪音。
机油滤清器的清洁程序：
1)打开油箱盖，取出滤油器。
2)将滤油器放在容器上，加入一些汽油，用刷子清洗过滤电缆，然后用压缩空气吹干过滤电缆的内外部分。
3)重新安装机油滤清器，并盖住油箱盖。
1.4冷却器检查
冷却器使用一段时间后，水垢会附着在冷却器的散热器管内壁，导致传热效率下降和压力油上升。因此，冷却器应该每6个月清洗一次。
冷却器：的拆卸和清洁步骤
1)确保油箱中的压力油已经完全抽出。
2)确保冷却水供应闸门系统关闭。
3)将容器放在压力油和冷却水的连接处，便于拆卸油、水管时盛水和油。
4)拆下冷却器上的冷却水管和压力油管。
5)拆下将冷却器固定在机器上的螺钉。
6)排出冷却器中的所有压力油和冷却水。
7)松开冷却器两侧外盖的固定螺钉，取出外盖。
8)取出散热铜管和挡板。
9)用铜刷清洁热铜管的内部和外部。
1.5温度对压力油的影响
注射成型时，压力油的温度最好保持在30到50摄氏度之间。压力油温过高可能会导致以下现象：
(1)氧化加速，使压力油的质量恶化；
2)压力油浓度降低可能导致润滑功能降低，油泵和制动器容易损坏；
3)使油封环容易硬化，降低油封功能。
2.润滑油的维护和检查
锁紧部件是一个重要的润滑场所，包括大、小铰链边、滑脚、导杆等。由于长期的往复摩擦，如缺乏适当的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质量。为确保润滑系统的正常运行，请根据以下几点进行检查：
1)对于一般用途，建议设置润滑参数，并每10次喷射循环排放3-5秒钟的油。
2)每四个月或500，000个周期更换润滑油和清洁回油、抽油滤芯和油箱。
3)在正常使用条件下，储油量将逐渐减少，每周需要检查储油量。
4)定期检查电机运行是否正常。
5)油箱和润滑油应保持清洁，不得与水混合。如果有水，请取出油箱底部放油孔的喉塞，将水排出。
6)此外，油嘴(黄油咀)还用于调整射台的母模、科林蒂安、滑脚、熔融胶马达，前后(T型槽)导轨的传动轴、电机轴承。请定期加注润滑脂(黄油)，建议每月加注一次。
注意：不要使用压力油作为润滑油，因为两者的粘度不同。如果为了节约成本而使用，会导致铰链磨损。
3.锁模装置的维护和检查
由于缺少润滑油，夹紧结构的移动或旋转部分容易磨损。如果润滑油能够顺利地供应到夹紧结构的每个旋转部分，并且经常注意使用牢固的螺钉或螺母，夹紧部分的损坏或失效将会减少。此外，应注意以下几点：
1)足够的润滑油可以防止铰链部件的磨损。
2)定期检查机器铰链集中润滑系统的润滑透明喉是否畅通，有无破损。
3)定期检查机器的铰链部分是否有任何不良磨损和铁粉渗漏。
4)保持移动模板的滑脚导轨清洁和润滑。
5)保持四个哥林多信徒的表面清洁。
6)不要使用坏的模具，这将导致机器铰链磨损和科林蒂安断裂。
7)不要使用太高的夹紧力，这将导致模具和模腔不必要的变形。而且会导致机器铰链、模具和科林蒂安的使用寿命缩短或损坏。
8)不要使用太小的模具。太小的模具会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板破裂。
4.熔胶桶的维护和检查
注意以下几点：
1)当熔化桶未达到预设温度时，不要激活熔化胶马达。
2)使用反向电缆时，确保熔融橡胶中的塑料已经完全熔化，否则，当螺杆退回时，橡胶头套件或传动系统的部件将被损坏。
3)除塑料和塑料添加剂外，不要将任何东西放入料斗。如果使用大量水口材料，应添加漏斗磁铁，以防止金属碎片进入熔胶桶。
4)如果安装、拆卸或更换喷嘴、橡胶塞、橡胶塞和头部的固定螺钉，应涂一层耐高温润滑油。如果没有涂层，螺杆部分将会氧化，将来很难移除。
5)如果使用塑料和其他塑料，请在每次关机前将所有塑料注入塑料熔化桶，然后使用聚乙烯和聚丙烯塑料清洁塑料熔化桶。6)当熔胶桶温度正常但不断发现熔胶黑点或变色时，检查注胶螺丝、螺栓橡胶圈和注胶介子是否磨损。
7)定期检查注胶活塞杆上的螺丝是否松动。
5.其他设备的维护和检查
5.1电动机的检查
1)通常，电动机使用空气冷却来散热。灰尘堆积过多会导致散热困难。外部轮毂和风扇叶片周围的灰尘应每年清洁一次。
2)当电机发出异常噪音时，检查轴承是否磨损，磨损后立即更换。
3)用500伏兆欧表测量线圈的绝缘电阻是否大于1欧姆。
5.2模具厚度调整的检查
应定期使用模具厚度调节装置，将模板从最大厚度来回调节到最大厚度，以确保操作平稳。如果同一个模具生产的机器长期使用，必须进行该检查，以避免在模具调整过程中出现故障，并在模具调整齿轮和链条上涂上润滑脂(黄油)。
5.3抽芯/绞合装置的检查
1)检查压力软喉和皮肤是否受损。
2)检查压力喉的喷嘴是否松动。
第二节定期检查和维护
为了保证机器的正常运行，减少故障的发生。保持机器的高性能、长寿命、安全运行，减少故障造成的停机时间。必须对机器进行定期维护和检查。维护检查可分为每日、每周、每月、半年度和年度检查。
每日检查
1)确保紧急停机可以切断油泵部分电机的电源。
2)保持注塑机及机器周边清洁。
3)检查温度针和加热筒运行是否正常。
4)检查安全门打开时是否可以终止模式锁定。手动和全半自动模式锁定分别用于测试。
5)检查模具是否稳定安装在锁模头板和移动模板上。
6)检查所有冷却水输送管是否漏水，并拧紧漏水管。
7)检查所有盖板是否牢固安装在机器上。
8)启动运行一段时间后，检查摄氏油温是否上升超过50度，检查冷却冷却水的温度。油温应保持在30-50 摄氏度。
9)检查机械安全锁运行是否正常。
每周检查
1)检查所有润滑管道是否断裂或损坏。
2)检查各安全门限位卡制作的滑轮是否磨损。
3)检查机器各活动部件的螺钉是否松动，如有，重新拧紧。
月度检查
1)检查所有电气部件和接线是否松动，如有，重新拧紧。
2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3)检查整机各部分是否漏油。如果有，拧紧漏油软管接头或更换损坏的油压总成油封。
4)检查系统压力表运行是否正常。
季度检查
1)检查各热电偶丝和加热筒的安装是否稳定。2)检查各电子标尺和接近开关的安装是否稳定。
3)检查速度和压力的线性比例，必要时重新调整。
4)重新检查喷嘴的中心。
立式卧式注塑机半年度检查
1)检查电箱内继电器和电磁接触器的触点是否老化，必要时更换新的。
3.检查电箱内部和机体外部的接线是否稳定。
4清洁冷却器铜管的内壁和外壁。
5.检查夹紧头板上的四个科林蒂安是否安装牢固且松动。
立式卧式注塑机年度检查
1)检查安全机械部分的固定螺丝是否拧紧。
2)清洁冷却器铜管的内壁和外壁。
3)清洁油箱内的外围。
4)清除机油滤清器上的灰尘和空气滤清器上的灰尘。
5)检查压力油是否需要更换。取一份压力油样品，送到实验室。如果压力油变质，必须更换新油。
6清理电机风扇叶片和外轮毂表面的灰尘，并在轴承上注入润滑脂。
7检查机身外露电线，如有损坏，请更换。
8检查液压马达的某些轴承组合是否有噪音，重新加注润滑脂或更换新轴承。
9重新检查机身水平。
10重新检查夹紧头板和移动模板之间的平行度。