注塑机的基本工作原理
塑料原料在料筒中塑化均匀后，进行注射、流动充模、保压和冷却，形成注射产品。
每个阶段的特点如下。
在螺杆的作用下，储存在料斗中的粒状塑料沿着螺旋槽不断移动。由于料筒的外部热量和螺杆的剪切的共同作用，塑料不断被加热和软化，最终成为熔融的粘性流动状态。同时，熔融材料对螺杆头的作用力将螺杆推回。通过改变螺杆背压(工作回油阻力)来调节螺杆回油速度，改变螺杆槽内的塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的。
例如，增加背压可以提高熔体的均化程度并提高熔体温度，这将不可避免地影响螺杆的输送能力。当螺杆后退时，其实际工作长度发生变化，导致塑化能力下降。同时，熔融塑料的温度在螺杆的轴向上偏差很大，并且随着注射行程和螺杆转速的增加而增加。因此，利用背压和熔体温度之间的线性关系，背压可以根据实际材料温度动态调节，以补偿预成型过程中螺杆有效长度缩短引起的轴向温差。同样，通过调节背压和转速，保证在高背压下有较大的剪切力和较低的转速，使塑化均匀。在低背压和低转速下，螺杆的转动惯量很小，因为螺杆前部的熔体压力大大释放。
