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广东群基精密机械有限公司
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注塑机的正确操作步骤
检查安全装置
(1)低压保护型的动作是否正常;
)2)检查安全门保护装置是否正常;
)3)检查其他安全保护装置。
接通电源的步骤
1 )检查水路是否完全开放
2 )检查各电源是否正常。
3 )接通电机电源,打开模具,进行模具的清扫作业及模具润滑。
4 )安全装置的检查。
5 )温度达到设定值后,打开料斗。 清除缸内过热的塑料;
)6)进行合模,推进发射台,进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序
1 .关闭材料闸门,继续操作直到产品不完整。 也就是说,气缸内的塑料没有了。
2 .全自动或半自动工作的。 产品不完整时需要切换到手动。
3 .清扫型面,喷涂防护剂,合模后高压消失,让发射台退出。
4 .关闭机器各部分的电源及总电源,清扫主机及机械位置。
半自动操作程序
半自动操作之前,采用几次手动操作,产品质量达到要求后可以转为半自动生产。
全自动操作程序
在全自动生产之前,必须经过手动和半自动生产。 首先要检查产品是否满足全自动生产条件,如果满足,半自动生产的数模式正常后才能采用全自动生产。
上模程序
)注射成型机的电源接通、水的搬运、温控电源的接通;
(1)选定原料放入料斗;
(2)在注射成型机内设置模具,检查是否可以调整;
(3)检查模具的顶杆是否与注射成型机的顶杆一致;
(4)检查上模具所需的工具是否齐全;
(5)吊在模具上,配合模具的宽度和厚度,启动电机进行模具成形;
(6)测量模具的宽度和厚度,启动电机进行调整;
(7)小心地将模具放入注塑成型机内,取消高压进行操作。
(8)固定模具,检查安全杆的位置,连接模具输水;
(9)调整适当的锁定力;
(10)温度上升后,开始手动操作。 上模完成了。
吊舱的正确使用
(1)请注意起吊机的最大重量,明确确定起吊机的各按钮功能后再使用。
(2)吊机不得长时间受到吊重的负荷而回避危险。
(1)上下移动模具时,吊机有时会暂时停止,但请记住切断电源以确保安全。
定型
(1)选择调整模式,取消高压位置的点,拉伸机械铰链,将模厚装置调整至与模面相符;
(2)调整锁定行程,调整顶杆的位置,调整机械保护杆的位置;
(3)输入必要的压力参数,在合模前或合模后调整适当的合模力;
4 )正确调整模型点及模型参数。 合模结束。
下型程序
(1)先拆下输水管,抽出送水,清扫型腔,向模具内喷涂防护剂,关闭模具。)2)切断电机电源,用吊机吊起模具,拆下线夹。
(2)接通电动机电源,用慢速吊起模具。
(3)切断电源,小心吊起模具,将模具保管在合适的位置。
(4)切断注射成型机的全部电源,清扫机械位置和机体。